نواصل الاستثمار في معدات الإنتاج والفحص، لبناء خط إنتاج يلبي المعايير الدولية التي يحتاجها عملاؤنا. يتكون نظام إدارة الجودة لدينا من أربع خطوات: مراقبة المواد، مراقبة الإنتاج، الفحص، والشهادات. ستوضح الأقسام أدناه ما نقوم به في كل خطوة.
تتم جميع مراحل الإنتاج داخل نفس المصنع، باستخدام معدات نملكها ونصونها بأنفسنا. هذا التكامل هو ما يمكننا من الحفاظ على تحكم صارم في التركيب الكيميائي، والأبعاد، وجودة السطح من دفعة إلى أخرى، دون الاعتماد على مقاولين خارجيين.
التحقق من المواد الخام
تبدأ الجودة من مرحلة الصهر. نحرص على التأكد من أن البيلتات المستخدمة من الفولاذ المقاوم للصدأ تحتوي على التركيب الكيميائي الصحيح.
جهاز قياس الطيف المكتبييتم أخذ عينات من كل دفعة عند وصولها، وتحليلها بواسطة مطياف الانبعاث الضوئي، مع التحقق من مستويات الكروم، والنيكل، والموليبدينوم، والكربون، والنيتروجين، والعناصر النزرة وفقاً لمواصفات الدرجة. تُرفض أي دفعة لا تتطابق مع المواصفات المطلوبة.
إمكانية التتبعيُخصص لكل بيلت رقم حرارة فريد لتتبع مصدره طوال دورة التصنيع. تتعاون مجموعة فوجيان هونغلون للصلب فقط مع موردين موثوقين قادرين على ضمان إمكانية تتبع كل قطعة من المواد.
درجات حرارة التسخينضمان أن يكون البيلت في حالة اللدونة المثلى لمنع التمزق الداخلي أثناء عملية الثقب.
الدقة الأبعاديةمراقبة لحظية لسماكة الجدار والقطر الخارجي.
التلدين والتخليل والطحنإدارة دورات المعالجة الحرارية لاستعادة البنية البلورية للفولاذ، وإزالة الأكاسيد السطحية لضمان مقاومة التآكل.
هذه هي المرحلة الأكثر حساسية، حيث تؤكد الاختبارات غير التلافيفية والاختبارات الإتلافية سلامة الأنبوب.
الاختبار غير التلافيفينستخدم تقنيات متطورة للاختبارات غير التلافيفية (NDT) لضمان السلامة الهيكلية واتساق الجودة لمنتجاتنا. تتيح هذه الطرق اكتشافاً دقيقاً للعيوب السطحية والداخلية مع الحفاظ على أداء المواد، مما يدعم الامتثال للمعايير الدولية ومتطلبات التطبيقات الصناعية الصعبة.
الاختبار الإتلافييُجرى اختبار إتلافي شامل على عينات ممثلة من المواد لتقييم الخواص الميكانيكية، والأداء الهيكلي، والامتثال للمعايير الدولية المعمول بها.
تغطي طرق اختبارنا كل خاصية تحدد أداء الأنابيب والمواسير، بدءاً من التركيب الكيميائي مروراً بالقوة الميكانيكية وصولاً إلى الدقة الأبعادية وحالة السطح.
